1、工件尺寸准确，表面光洁度差。

故障原因：刀尖损坏，不锋利；机床共振，放置不稳定；机床爬行；加工工艺差。

解决方案：如果刀具磨损或损坏后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不稳定，调整水平，奠定基础，固定稳定；机械爬行的原因是拖板导轨磨损严重，丝杠滚珠磨损或松动。机床应注意维护。上下班后，应及时清，并及时添加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，尽量在满足其他加工要求的情况下选择较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头。

故障原因：机床放置水平调整不好，高低，放置不稳定；切割长轴时，贡献材料较硬，刀较深，导致刀现象；尾座顶针与主轴不同。

3、驱动相位灯正常，加工工件尺寸大小小。

故障原因：机床拖板长期高速运行，导致螺杆和轴承磨损；长期使用中刀架重复定位精度偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工件尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的。主轴的高速旋转严重磨损轴承，导致加工尺寸的变化。

解决方案:用百分表靠在刀架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整螺杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检查加工件是否准确返回程序起点。如果可以，检修主轴，更换轴承。

4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或者某个轴向变化很大。

故障原因：快速定位速度过快，驱动和电机无法反应；长期摩擦损失后，机械拖板杆和轴承过紧卡住；换刀后刀架太松，锁不上；编辑程序错误，头部和尾部没有呼应或取消补刀；系统电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案：如果快速定位速度过快，应适当调整GO速度，切割加减速度和时间，使驱动器和电机在额定运行频率下正常工作；机床磨损后产生拖板。如果螺杆起重机轴承卡住过紧，必须重新调整和修复；如果刀架更换后太松，检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否太松；如果是程序原因造成的，必须修改程序，根据工件图纸的要求进行改进，选择合理的加工工艺，并根据说明书的说明书编写正确的程序；如果尺寸偏差过大，检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮、步距角等参数是否损坏。这种现象可以通过打百分表来测量。

5、圆弧加工效果不理想，尺寸不到位。

故障原因：振动频率重叠引起共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，导致电弧加工失步；螺杆间隙松动或螺杆过紧；同步带磨损。

解决方案：找出产生共振的部件，改变频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；步进电机加工速率F不得设置过大；机床是否安装牢固，放置稳定，拖板磨损后是否过紧，间隙是否增大或刀架松动；更换同步带。